如何保证带式真空过滤机的连续性?带式过滤机需要并联安装才可以保证过滤的连续性，或增大流量，如图并联安装，交替更换滤袋，即可保持连续性过滤。

　　一般带式真空过滤机出现问题的原因有很多，要看具体分析，才能判断出问题到底是什么原因。就拿带式真空过滤机来举例：

　　带式真空过滤机常见故障分析

　　造成板块本身损坏的原因有：

　　1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

　　2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

　　3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

　　4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

　　修复步骤：

　　1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

　　2、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

　　3、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

　　4、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好

　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

　　滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。